[導(dǎo)讀:]必須對(duì)電鍍砂輪基體表面采用嚴(yán)格的前處理工序;需要對(duì)CBN磨粒進(jìn)行嚴(yán)格篩選,以減少顆粒的尺寸差分布;利用化學(xué)處理過(guò)程有效去除磨粒表面污漬,提高磨粒的潤(rùn)濕能力;砂輪尖角處采用大弧平滑接合,從而優(yōu)化邊緣區(qū)域的電流分布;采用局部間斷上砂裝置,充分利用“散極”..
電鍍砂輪磨料的特點(diǎn)介紹
對(duì)于電鍍砂輪的CBN磨粒您或許對(duì)其有所了解,不了解或想要再深入了解的朋友們一起隨小編走進(jìn)下面的文章中來(lái)了解一下吧。
必須對(duì)電鍍砂輪基體表面采用嚴(yán)格的前處理工序;需要對(duì)CBN磨粒進(jìn)行嚴(yán)格篩選,以減少顆粒的尺寸差分布;利用化學(xué)處理過(guò)程有效去除磨粒表面污漬,提高磨粒的潤(rùn)濕能力;砂輪尖角處采用大弧平滑接合,從而優(yōu)化邊緣區(qū)域的電流分布;采用局部間斷上砂裝置,充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩(wěn)定上砂區(qū),可減少上砂時(shí)間1/3-1/2,而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性。
濃度較高粉末成型的電鍍砂輪,工作層中磨料的濃度一般在50%~150%,磨料所占體積相應(yīng)約為10%~30%;如果磨料濃度過(guò)高,磨料因包鑲不牢而在使用過(guò)程中過(guò)早脫落。而電鍍的磨料濃度非常高,一般在200%左右,磨料所占體積比為50%,甚至可以更高,達(dá)65%以上。如果采取一些措施,例如在超硬磨料中按一定比例摻一些磨料顆粒,則可以適當(dāng)降低濃度。用這種方法可以有效地調(diào)整和控制電鍍層中的磨料濃度。
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